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YYQP-21G 气动PLC控制实验台(插孔式、钢桌)
 
 

一、概述
  YYQP-21G气动PLC控制实验台,是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外,还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计,以及可编程序控制器 (PLC)学习及其基本应用实验等,是机电完美结合的典型实验设备。
  YYQP-21G气动PLC控制实验台,适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计,可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能,控制原理及编程技巧等。

气动PLC控制实验台


二、实验装置组成:
  YYQP-21G气动PLC控制实验台,分为A面如图所示,B面可扩展类同。主要由实验工作台、气泵、气动元器件和电气控制器件等组成。
三、特点:
  1、实验台工作台
  实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成:实验支架由我公司设计的采用铝喷塑结构,桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成带抽屉能放置工具和导线,带柜放置实训元件?榈,实训台能放置计算机和显示器。实验支架上采用数控机床加工的高精度插孔板。用于气动元件的安装固定。实验可靠,使用方便。
  2、电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器控制的优越性,加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
  3、安全等级高:实验台设计完全按照国家安全标准执行,带短路、漏电保护、过载保护等功能。
  4.实验气动元件均装有铝制专用底板,实验时组装快捷、方便。
四、技术参数
  1、交直流电源:输入 AC 220V 输出:DC24V/2A。
  2、PLC可编程序控制器:三菱FX1s-14MR,8输入,6输出(继电器输出方式);
  3、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力:Pmax=1.5Mpa)
  4、空气压缩机(静音气泵):电源:AC220V 电机功率:175W×2台; 气罐容积:18L 额定输出气压 0.7Mpa。
  7、实验台外形尺寸:1600mm×1000mm×820mm;
  8、实验支架尺寸:1140mm×600mm×920mm;
五、功能简介

。ㄒ唬┛掌顾趸
  电源:AC 220V 50HZ
  电机功率:2×175w
  转速:2880r/min
  气罐容量:18L
  气罐压力:1Mpa
  气罐重量:19Kg
。ǘ㏄LC交直流电源:

  输入电压: AC 220V 50HZ
  输 出: DC 24V/2A AC 220V
气动控制空气压缩机
 。220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制)
。ㄈ㏄LC可编程控制器:
  采用日本三菱FX1s-14MR型可编程控制器。
。ㄋ模㏄LC电气输入单元:

  如图1-5所示,PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分:控制组
一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出:电磁阀组一、电磁阀组二和
电磁阀组三。
 (五)PLC电气输出单元:

    PLC交直流电源
  PLC电气输出单元如图(图1-6为液压PLC电气输出单元,图1-7为气动PLC电气输出单元)所示,它由二部分组成,由直流电压单元(DC 24V)供给电源。使用时通过连接线将各部分连接起来。(图1-6) 液压输出单元 (图1-7)气动输出单元 (图1-8)气动继电器单元。
。┘痰缙骺刂频ピ
  继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同,分别控制相应的电磁阀组。如图(图1-8气动继电器单元)所示,在使用时,只需将直流电源接入,输入、输出接到相应的位置上,即可进行控制操作(要确保线路连接正确)。
   
     PLC控制器           输入单元         气动输出单元        气动继电器单元   

六、基本配置
。ㄒ唬气动元器件配备:(固定在元件配置板上)
  空气压缩机,空气过滤、减压、油雾器三联件,减压阀,手动换向阀,电磁换向阀,气控换向阀,行程阀,单向阀,节流阀、单向节流阀、快速排气阀,或门型梭阀,单作用气缸,双作用气缸、旋转气缸,行程开关(常闭、?┑。
气动元件 气动元件
          气动元件配置板1                       气动元件配置板2

。ǘ┑缙刂频ピ
  电气控制单元:由电源?、PLC控制?、输入?、输出?、继电器控制?樽槌。
  1、电源单元:输入电压: AC 220V 50HZ 输出: DC 24V/2A
  2、PLC可编程序控制器:采用三菱FX1s-14MR主机(或松下FP-X L14型),8输入,6输出。
  3、PLC电气控制输入单元:与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号,及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。(如:行程开关位置信号等)
  4、PLC电气控制输出单元:与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
  5、继电器控制单元:与电源?榱雍,进行主令信号控制,及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。
。ㄈ└郊
  菲力格-300 专业工具配件箱
六、实验项目:
。ㄒ唬┦笛橄钅坷嘈停
  1、气动基本控制回路实验
  2、单回路作用缸自动控制
  3、多回路作用缸自动控制
  4、PLC控 制技术的应用
  5、继电器控制技术应用
  6、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路
。ǘ、编程序控制(PLC)电气控制实验,机-电-气-液一体化控制实验
  1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用;
  2、PLC编程软件的学习与使用;
  3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测;
  4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验;
 (三)、气动基本控制回路实验
  1.单作用气缸的换向回路
  2.双作用气缸的换向回路
  3.单作用气缸速度控制回路
  4.双作用气缸单向调速回路
  5.双作用气缸双向调速回路
  6.速度换接回路
  7.缓冲回路
  8.二次压力控制回路
  9.高低压转换回路
  10.计数回路
  11.延时回路
  12.过载保护回路
  13.互锁回路
  14.单缸单往复控制回路
  15.单缸连续往复动作回路
  16.直线缸、旋转缸顺序动作回路
  17.多缸顺序动作回路
  18.双缸同步动作回路
  19.四缸联动回路
  20.卸荷回路
  21.或门型梭阀的应用回路
  22.快速排气阀应用回路

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